液壓系統(tǒng)的維護對機械施工企業(yè)來說，工程機械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)正常生產(chǎn)的直接因素�，F(xiàn)在的工程機械大多采用機電液一體化，液壓系統(tǒng)的正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個主要標志。合格的潔凈的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的保障。正確的維護是液壓系統(tǒng)可靠運行的根本。

    液壓系統(tǒng)只有維護好才能讓工程機械巨人行動自如

    液壓傳動技術(shù)兒乎滲透到所有的現(xiàn)代工程領(lǐng)域，和機械傳動、電力傳動相比，液壓傳動具有獨特的優(yōu)點：(1)在相等的體積下，液壓傳動裝置比電氣裝置產(chǎn)生的動力更大：(2)在同等功率的情況下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊；(3)液壓傳動質(zhì)量穩(wěn)定、機械效率高，具有良好的低速負荷特性。

    但是，由于存在摩擦損失和泄漏損失，液壓傳動系統(tǒng)能量損失較大；對油液的清潔度要求較高，并要求定期更換；油溫變化會影響運行速度的控制及噪聲等缺點。加之工程機械多在室外工作經(jīng)常處于泥土砂塵之中，風霜雪雨之下。作業(yè)載荷往往是多變并伴有振動，工作速度經(jīng)常處于瞬態(tài)轉(zhuǎn)換兼有慣性沖擊。因而對工程機械液壓系統(tǒng)應(yīng)有特殊要求：應(yīng)具有良好的環(huán)境適應(yīng)性和可靠的封閉性；應(yīng)具有更高的工作可靠性和靈敏的實時應(yīng)變的能力；應(yīng)具有更好的機動性，使系統(tǒng)封閉而又能做各種變動。因此，我們在使用液壓系統(tǒng)時，應(yīng)按照有關(guān)的規(guī)程進行操作。

    1、選擇適合的液壓油

    液壓油在液壓油系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因之一。應(yīng)按隨機《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。如已經(jīng)使用過一種油的設(shè)備，更換為其它種類的油液時，要格外注意設(shè)備的清洗，油液的可靠更換，最好使用自動化油液檢測、清洗、更換設(shè)備。

    2、狀態(tài)監(jiān)控主動維護和定期保養(yǎng)相結(jié)合，互為補充

    目前有的工程機械液壓系統(tǒng)設(shè)置了智能裝置，該裝置對液壓系統(tǒng)某些隱患有警示功能，但主要用于關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控。所以液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)應(yīng)將智能裝置監(jiān)測結(jié)果與定期檢查保養(yǎng)相結(jié)合。主動維護可以大量節(jié)省工作量，提高裝備的可靠性和壽命，再補充以適當?shù)亩ㄆ诶�行維護，可以更好的保證液壓系統(tǒng)處于最好的工作工況和設(shè)備狀態(tài)。

    狀態(tài)監(jiān)控，主動維護是液壓裝備維護的未來方向，對液壓油的顆粒污染、水污染、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，要進行在線實時監(jiān)控，防止出現(xiàn)意外事故和防止設(shè)備出現(xiàn)壽命嚴重折損。如發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵參數(shù)不正常，要隨時進行停機檢修，根據(jù)報警參數(shù)進行故障排除。在出現(xiàn)嚴重問題之前，預(yù)警階段就及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，是主動維護的關(guān)鍵，是最高的性價比方案。下圖是北京航峰的多參數(shù)一體化檢測傳感器。定期保養(yǎng)是必要的液壓設(shè)備狀態(tài)保證手段。期間要檢查濾清器濾網(wǎng)上的附著物，如金屬粉末過多，往往標志著油泵磨損或油缸拉缸。對此，必須確診并采取相應(yīng)措施后才能開機。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞、污垢積聚，要及時更換，必要時同時更換液壓油。工程機械運行500h后，一般不管濾芯狀況如何均應(yīng)更換，因為憑肉眼難以察覺濾芯的細小損壞情況，如果長時間高溫作業(yè)還應(yīng)適當提前更換濾芯。

    設(shè)備長期使用之后應(yīng)清洗濾清器、清洗液壓油箱、更換濾芯和液壓油，長期高溫作業(yè)換油時間要適當提前。如能通過油質(zhì)檢測分析來指導換油是最經(jīng)濟的，但要注意延長使用的液壓油，每隔100h應(yīng)檢測一次，以便及時發(fā)現(xiàn)并更換變質(zhì)的液壓油。

    接近工程機械原件壽命使用周期之后，此時的工程機械液壓系統(tǒng)需由專業(yè)人員檢測，進行必要的調(diào)整和維修。根據(jù)實踐，進口液壓泵、液壓馬達工作10000h后必須大修，否則液壓泵、液壓馬達因失修可能損壞，對液壓系統(tǒng)是致命性的破壞。

    3、防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)

    清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的設(shè)阻尼小孔或縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷，發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體物質(zhì)入侵途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等�？梢詮囊韵聨讉�方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：

    (1)加油時液壓油必須過濾，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服。

    (2)保養(yǎng)時拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，液壓系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯(若包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔)。換油地同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦試材料認真清除濾清器殼內(nèi)部污物。

    (3)液壓系統(tǒng)的清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45~80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器，更換新濾芯后加注新油。

    4、防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

    防止空氣入侵液壓系統(tǒng)，在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6%~8%的空氣，壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進入油液中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速其變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點：

    1)維修和換油后要按隨機《使用說明書》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣。

    2)液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。

    3)油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好，更換該處油封時應(yīng)使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。